ചെമ്പ് ഷീറ്റിൻ്റെ തൊലി കളയാനുള്ള കാരണത്തിൻ്റെ വിശകലനം

പലരും ചുവപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾചെമ്പ് ഷീറ്റ്, ചുവന്ന ചെമ്പ് ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പുറംതൊലിയോ ഡൻ്റുകളോ ഉണ്ടെന്ന് അവർ കണ്ടെത്തും.ചുവന്ന ചെമ്പ് ഷീറ്റിന് നല്ല വൈദ്യുത ചാലകത, താപ ചാലകത, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡ് ചെയ്യാനും ബ്രേസ് ചെയ്യാനും കഴിയും.ഈ peeling അല്ലെങ്കിൽ കുഴികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.വെൽഡിങ്ങിനായി, ചെമ്പ് ഷീറ്റ് തൊലി കളഞ്ഞു, ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മുഴുവൻ പ്ലേറ്റും ധാരാളം യൂണിറ്റുകൾ പാഴാക്കാൻ ഇടയാക്കും.അടുത്തതായി, ചെമ്പ് ഷീറ്റിൻ്റെ തൊലിയുരിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം നോക്കാം.

പലരും ചുവന്ന ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചുവന്ന ചെമ്പ് ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പുറംതൊലിയോ ഡൻ്റുകളോ ഉള്ളതായി അവർ കണ്ടെത്തും.ചുവന്ന ചെമ്പ് ഷീറ്റിന് നല്ല വൈദ്യുത ചാലകത, താപ ചാലകത, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡ് ചെയ്യാനും ബ്രേസ് ചെയ്യാനും കഴിയും.ഈ peeling അല്ലെങ്കിൽ കുഴികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.വെൽഡിങ്ങിനായി, ചെമ്പ് ഷീറ്റ് തൊലി കളഞ്ഞു, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മുഴുവൻ പ്ലേറ്റും ധാരാളം യൂണിറ്റുകൾ പാഴാക്കും.അടുത്തതായി, ചെമ്പ് ഷീറ്റിൻ്റെ പുറംതൊലിയുടെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം നോക്കാം.
1. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി വൃത്തിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ല.പാസിവേറ്റഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി കളയാൻ സാന്ദ്രീകൃത ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡും ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡും ഉപയോഗിക്കുക.പല ഹാർഡ്‌വെയർ സുഹൃത്തുക്കളും പലപ്പോഴും സിങ്ക് അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇരുമ്പ് ഷീറ്റ് ഇസ്തിരിയിടുന്നതിന് ശേഷം തകർന്ന കോട്ടിംഗിൻ്റെ പാളി കൊണ്ട് പൂശുന്നു., അതുകൊണ്ടാണ്.
2. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ പുറംതൊലി, കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ മോശമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള തെറ്റായ ചികിത്സ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം.കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് ദുർബലമായ നാശ ചികിത്സ നടത്തണം, ദുർബലമായ നാശത്തിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ വർക്ക്പീസ് ഇലക്ട്രോലേറ്റ് ചെയ്യണം, അങ്ങനെ പുതിയതും സജീവവുമായ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശിൻ്റെ അഡീഷൻ വളരെ മികച്ചതായിരിക്കും.
3. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അത് നിരവധി റോളിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.ഏത് പ്രക്രിയയിലും, ഉപരിതലം ശുദ്ധമല്ലെങ്കിൽ, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കും.അടുത്ത റോളിംഗ് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ ഉരുട്ടും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടും.ഓക്സൈഡ് വീഴുന്നു, ഇത് കുഴികൾ, കുഴികൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
4. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ലോഹത്തിൻ്റെ താപ വികാസ ഗുണകം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വൃത്തിയാക്കൽ നല്ലതല്ല, ചെമ്പ് പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
5. ഗതാഗത സമയത്ത് പാക്കേജിംഗ് സീലിംഗ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റും കോപ്പർ പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്.അപ്പോൾ ഗതാഗത പ്രക്രിയയിൽ, വാഹന കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങളും മറ്റ് അവസ്ഥകളും കാരണം, ഉപരിതല കൂട്ടിയിടിയും ഘർഷണവും സംഭവിക്കുന്നു!ചെമ്പ് തകിട് തന്നെ താരതമ്യേന മൃദുവായ ലോഹമാണ്, ശക്തമായ കൂട്ടിയിടിയിലും ഘർഷണത്തിലും അത് അനിവാര്യമായും പുറംതള്ളപ്പെടും.
ചെമ്പ് തകിടിനും ചെമ്പ് പാളിക്കും ഇടയിൽ കുമിളകൾ വീഴുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്.ഒന്നാമതായി, ലളിതം മുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളത് വരെ നാം വിലയിരുത്തണം.ആദ്യം ആക്ടിവേഷൻ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കണം.ആക്ടിവേഷൻ സൊല്യൂഷൻ ക്രമീകരിക്കുക, ആക്ടിവേഷൻ നല്ലതാണ്, നുരയെ ഉണ്ടാകില്ല.