കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പ് ഓക്സിഡേഷൻ കാരണവും ചികിത്സാ രീതിയും

ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ്ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലൂടെയും, ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഓക്സീകരണത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളുണ്ട്:
1. പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് സമയം വളരെ നീണ്ടതാണ്.
2. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിന് ശേഷം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആസിഡ് - നശിപ്പിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ.
3. ചെമ്പ് ഒരു സജീവ ലോഹ മൂലകമാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോണുകൾ നഷ്ടപ്പെടുത്താനും ഓക്സിഡേഷൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
4. കൂടാതെ, അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം, ഉപരിതല മലിനീകരണം, മാലിന്യ വാതകം മുതലായവയും ചെമ്പ് അയിര് ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും.
5. വെള്ളി പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ചുവന്ന ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കി, ഉപരിതലത്തിൽ കറുത്ത അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.ഓക്‌സിഡേഷനും ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൻ്റെ നഷ്ടവും വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപ-ഉപ്പ് ആയിരുന്നു ഇത്.
6. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് കൃത്യസമയത്ത് ഉണങ്ങിയില്ല, നന്നായി ഉണങ്ങിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മോശം കരകൗശലവിദ്യ.ശേഷിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ, ശുദ്ധീകരണ ദ്രാവകം മുതലായവയ്ക്ക് വായുവിലെ ഓക്സിജനും വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതികരണമുണ്ട്.കറുത്ത ഉപ-ചെമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കഠിനമായ കേസുകളിൽ ഇത് പച്ച ഉപ്പ് ആണ്.
സമീപനം:
1. താപ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണ സമയത്ത് നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.ചെമ്പിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ വളരെ സജീവമായതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ചൂട് ചികിത്സയിലും, വായുവിലെ കൂടുതൽ സജീവമായ വാതക പദാർത്ഥങ്ങളുമായി ദ്രുതഗതിയിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം നടത്താം.അതിനാൽ, അതിലെ നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തെ കൂടുതൽ ശക്തമായി സംരക്ഷിക്കുകയും ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സുഗമമായി നിലനിർത്താൻ ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.ഉരുട്ടിയ റോളിംഗ്, അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം അനിവാര്യമായും റിയൽ എസ്റ്റേറ്റിനായി ഓക്സൈഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ്, ഉപേക്ഷിക്കപ്പെട്ട, പാസിവേഷൻ, മറ്റ് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ.
3. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.ഹെയർ ബ്രഷും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് കോപ്പർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ റോളിംഗിന് മുമ്പ് ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് ലൈനിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയുക.കൂടാതെ, റോളിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഓയിൽ ഉപകരണം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും റോളിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധ്യമായ എല്ലാ രീതികളും സ്വീകരിക്കുന്നതിനും മുഴുവൻ ഓയിൽ റോളിംഗ് രീതിയും സ്വീകരിക്കുന്നു.അതേ സമയം, ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർമാർ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും നിരീക്ഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.
4. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള അന്തിമ പാക്കേജിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക.അച്ചാറിനു ശേഷം ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉണക്കണം.ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷം ചെമ്പിൻ്റെ നാശത്തെ വേഗത്തിലാക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വരൾച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇരട്ട നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര വരണ്ടതായിരിക്കുമ്പോൾ, പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാൻഡേജ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഗതാഗത സമയത്ത് ബാഹ്യ ഈർപ്പം ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന് വെളുത്ത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയുക.സ്വാധീനങ്ങൾ.