പിച്ചള തണ്ടുകളുടെ ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് കളറിംഗിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ

പിച്ചള വടിദീർഘനേരം വായുവിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അവ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ പിച്ചള കമ്പികളുടെ ഓക്സീകരണം തടയാൻ എന്തെങ്കിലും നല്ല നടപടിയുണ്ടോ?
1 ജോടി പിച്ചള കമ്പികൾ അടച്ച് പാക്കേജുചെയ്‌തു, ഒരേ സമയം രണ്ട് ബാഗുകൾ ഡെസിക്കൻ്റ് ചേർക്കുന്നു.2 മരത്തടിയും തടി പെട്ടി ബോർഡും ഉണങ്ങിയിരിക്കുന്നു.3. എയർ ഡ്രയർ എല്ലാ ദിവസവും വെള്ളം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.ബ്രാഞ്ച് ഫാക്ടറി ഒരു സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുകയും വ്യക്തിയോടുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മെയിൻ്റനൻസ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ ചാർട്ടർ ക്യാപ്റ്റൻ എല്ലാ ദിവസവും വെള്ളം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, സാങ്കേതിക യൂണിറ്റ് കാലാകാലങ്ങളിൽ സ്പോട്ട് ചെക്കുകൾ നടത്തുന്നു.4 താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഉള്ള പ്രദേശത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, മുദ്രയിട്ട പിച്ചള വരിയുടെ സീൽ ചെയ്ത പാക്കേജ് ഉടൻ തുറക്കരുത്.കൃത്യമായ ആൻ്റി-കോറോൺ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ച ശേഷം, പിച്ചള വരിയുടെ നാശത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ കുറയുന്നു.പ്രക്രിയ അച്ചടക്കം കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, താമ്രജാലത്തിൻ്റെ നാശ പ്രശ്നം അടിസ്ഥാനപരമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.5 പിച്ചള വരിയുടെ നാശത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം അത് സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും വെള്ളത്തിലോ ഈർപ്പത്തിലോ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ജലം പകൽ സമയത്ത് അലുമിനിയം ഫോയിൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും.പിച്ചള വരിയുടെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗ് പിച്ചള വരിയിൽ നല്ല അലങ്കാര ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വീട്ടിലും വിദേശത്തും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വാസ്തുവിദ്യാ പിച്ചള തണ്ടുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ.നിലവിൽ, ടിൻ-നിക്കൽ മിക്സഡ് ഉപ്പ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്രധാന പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറം പ്രധാനമായും ഷാംപെയ്ൻ നിറമാണ്.സിംഗിൾ നിക്കൽ സാൾട്ട് കളറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടിൻ-നിക്കൽ മിക്സഡ് ഉപ്പ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറം തിളക്കമുള്ളതും നിറഞ്ഞതുമാണ്;പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിറവ്യത്യാസമുണ്ട്, കൂടാതെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ യുക്തിരഹിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയും ഓക്സിഡേഷൻ കളറിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും.
പിച്ചള വരിയുടെ ഓക്‌സിഡേഷൻ കളറിംഗിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും ഡൈ ഡിസൈൻ, പിച്ചള വരിയുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്പീഡ്, കൂളിംഗ് രീതി മുതലായവ ഉപരിതല അവസ്ഥയിലും എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏകതയിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഫീഡ് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായി കുഴയ്ക്കാൻ കഴിയണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, തിളക്കമുള്ള (ഇരുണ്ട) ബാൻഡ് വൈകല്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, അതേ പ്രൊഫൈലിൽ വർണ്ണ വിഭജനം ദൃശ്യമാകാം;അതേ സമയം, പൂപ്പലിൻ്റെ അവസ്ഥയും പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പാറ്റേണും ഓക്സിഡേഷൻ കളറിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു.എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ രീതി, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ പ്രൊഫൈൽ ഘടന ഏകതാനമല്ല, വർണ്ണ വ്യത്യാസവും സംഭവിക്കും.