ടിൻ വെങ്കല കോൺടാക്റ്റുകളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ

ചില സ്വിച്ച് ഗിയർ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്ടിൻ വെങ്കലംനല്ല ഇലാസ്തികത ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ, പ്രതിരോധം, ആൻ്റി-മാഗ്നറ്റിക്, കോറഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി കാരണം, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വർക്ക്പീസിന് മതിയായ കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കാനും വർക്ക്പീസ് വളയുമ്പോൾ കോണുകളിൽ പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും അത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമായ അനീലിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.ഇക്കാരണത്താൽ, ഭാഗിക രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളും രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.
1. കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ
(1) മെറ്റീരിയൽ 2.5mm കട്ടിയുള്ള ടിൻ വെങ്കല ഷീറ്റ്.
(2) ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ അനീലിംഗിന് ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും നിലനിർത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന് മതിയായ കാഠിന്യമുണ്ട്, അതിനാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ജോലി കാഠിന്യം കാരണം വിള്ളലോ പ്രോസസ്സിംഗോ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.
2. കോൺടാക്റ്റുകളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ
ടിൻ വെങ്കല പ്ലേറ്റ് ഉചിതമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ പഞ്ച് ചെയ്യുകയും ഷെയർ ചെയ്യുകയും (പഞ്ചിംഗ്, ഷിയറിംഗ് ഗ്രോവ് മുതലായവ) അനുബന്ധ പ്ലേറ്റ് അവസ്ഥകളിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്തതിന് ശേഷം ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള വളയലിന് കാരണമാകുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പഞ്ച് തകർക്കുന്നതിനും ഡൈയുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ദോഷങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു;അതേ സമയം, അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം കാരണം, വർക്ക്പീസ് വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്, രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ അന്തിമ രൂപീകരണ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു.ഇതിനായി, ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകളും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളും രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന റൂട്ടിൻ്റെ ഷെഡ്യൂളിംഗ്
ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ, ഉപയോഗ രീതി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുടെ മാറ്റം എന്നിവ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് ഏകദേശം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാം: കത്തിയും കത്രികയും → സ്റ്റാമ്പിംഗ് → അനീലിംഗ് → ബെൻഡിംഗ് → അനീലിംഗ് → ബെൻഡിംഗ് ഫോമിംഗ് → ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ.