പിച്ചള ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

പിച്ചള പൈപ്പ്ശക്തവും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഗുണങ്ങളുള്ള, അമർത്തിയതും വരച്ചതുമായ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പാണ്.പിച്ചള പൈപ്പ് ഏറ്റവും മികച്ച ജലവിതരണ പൈപ്പാണ്, എല്ലാ റെസിഡൻഷ്യൽ വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങളിലും ആധുനിക കരാറുകാരുടെ ടാപ്പ് വെള്ളമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.പ്ലംബിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പൈപ്പിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
പിച്ചള ട്യൂബുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചും സാധാരണ പിച്ചള ട്യൂബുകളുടെ സവിശേഷതകളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സംബന്ധിച്ച ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.
പിച്ചള ട്യൂബിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

1. വാതക സംരക്ഷണം ഉരുകലും താപ സംരക്ഷണവും→കോപ്പർ ട്യൂബ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്→ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മില്ലിംഗ്→മൂന്ന്-റോളർ പ്ലാനറ്ററി റോളിംഗ്→ഓൺ-ലൈൻ കോയിലിംഗ് കോയിലുകളിലേക്ക്→മൂന്ന്-സീരീസ് ജോയിൻ്റ് സ്ട്രെച്ചിംഗ്→ഡിസ്ക് സ്ട്രെച്ചിംഗ്→നേരെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ, വലിപ്പം→ ബ്രൈറ്റ് അനീലിംഗ്→ജോയിൻ്റ് ഫിനിഷിംഗ്→ഗുണനിലവാര പരിശോധന→കോട്ടിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്→പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം

2. മുകളിലേക്കുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സ്മെൽറ്റിംഗ്→മുകളിലേക്കുള്ള ഡ്രോയിംഗ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ്→പിൽഗർ മിൽ റോളിംഗ്→ഓൺലൈൻ അനീലിംഗ് കോയിൽ→ത്രീ-സീരീസ് സ്ട്രെച്ചിംഗ്→ഡിസ്ക് സ്ട്രെയിറ്റിംഗ്, പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ, വലിപ്പം→സ്ട്രോംഗ് കൺവെക്ഷൻ ബ്രൈറ്റ് അനീലിംഗ്, ക്വയൽ ഫിനിഷിംഗ് → ജോയിൻ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ഉൽപ്പന്നം
3. മെൽറ്റിംഗ് → (അർദ്ധ-തുടർച്ച) തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് → ബില്ലറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യാനുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡിംഗ് മെഷീൻ → പിൽഗർ മിൽ റോളിംഗ് → ഓൺലൈൻ അനീലിംഗ് കോയിൽ → ത്രീ-സീരീസ് സ്ട്രെച്ചിംഗ് → ഡിസ്‌ക് സ്ട്രെച്ചിംഗ് സ്ട്രെയിറ്റിംഗ് സ്ട്രെയിറ്റിംഗ്, ന്യൂനത കണ്ടെത്തൽ → → ഗുണനിലവാര പരിശോധന → ഫിലിം കോട്ടിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം
പിച്ചള പൈപ്പ് തണ്ടുകളുടെ സംസ്കരണ വേളയിൽ, ചെമ്പ് പൈപ്പ് തണ്ടുകളുടെ സ്ട്രെസ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള രീതി എന്താണ്?
കോപ്പർ ട്യൂബ്, വടി എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സിങ്ക് താമ്രം, സിലിക്കൺ-മാംഗനീസ് താമ്രം, അസമമായ രൂപഭേദം കാരണം, ട്യൂബിലും വടിയിലും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കും.
ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വം സംസ്കരണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും സംഭരണത്തിലും വസ്തുക്കളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ വീഴുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
യഥാസമയം റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ആന്തരിക സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് നടത്തുക എന്നതാണ് പ്രതിരോധ രീതി,
പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന സിങ്ക് താമ്രം പോലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഉരുളുകയോ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ ചെയ്തതിന് ശേഷം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ആന്തരിക സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് നടത്തണം.
ആന്തരിക സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് സാധാരണയായി 250 ° C നും 350 ° C നും ഇടയിലാണ് നടത്തുന്നത്, സമയം ഉചിതമായി ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കും (ഉദാഹരണത്തിന് 1.5-2.5 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ).