ചെമ്പ് തണ്ടുകളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും

ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകംപർപ്പിൾ ചെമ്പ് തണ്ടുകൾഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയാണ്, എല്ലാ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുമായും അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.ചുവന്ന ചെമ്പ് തണ്ടുകളുടെ ഓക്സീകരണത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. ഇൻസേർട്ടിന്റെ പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് സമയം വളരെ നീണ്ടതാണ്.
2. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നനഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ ആസിഡ് ചെമ്പ് ഷീറ്റിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു.
3. കോപ്പർ ഒരു നോൺ-സ്പെസിഫിക് കെമിക്കൽ തന്മാത്രയാണ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതും ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നതും എളുപ്പമാണ്.
4. കൂടാതെ, വാതകത്തിന്റെയും വായുവിന്റെയും ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ ചെമ്പ് ട്യൂബിന്റെ ലോഹക്കമ്പിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വായു മലിനീകരണം, ചെമ്പ് ട്യൂബിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ ഉൽപാദനത്തിനും ചികിത്സയ്ക്കുമുള്ള പരിഹാരം, ചെമ്പ് ട്യൂബിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം, അവശിഷ്ട വാതകം മുതലായവയും ടിൻ ഓക്സിഡേഷൻ ഉണ്ടാക്കും..
5. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് ചുവന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ ഇൻസേർട്ട് പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ കറുത്ത പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ഓക്‌സിഡേഷൻ കാരണം ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കുപ്രസ് ലവണമാണ്.
6. നീക്കം ചെയ്തയുടനെ, നന്നായി ഉണക്കുകയോ മോശമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയോ, അവശിഷ്ടമായ ജലത്തിന്റെ അംശങ്ങൾ, ഡിറ്റർജന്റുകൾ മുതലായവ. കൂടാതെ വായുവിലെ കോപ്പർ ഹൈഡ്രോക്സൈഡും co2 ഉം ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കറുത്ത-ചാരനിറത്തിലുള്ള കപ്രസ്, പച്ചനിറമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
സമീപനം:
1. പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ ചെമ്പ് ട്യൂബിന്റെ മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് ചൂട് ചികിത്സ രീതിയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ പരിപാലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ചെമ്പിന്റെ വളരെ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസമുള്ള രാസ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ വായുവിൽ കൂടുതൽ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസമുള്ള വാതക സംയുക്തങ്ങളുള്ള ദ്രുത രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് കാരണമാകും.അതിനാൽ, ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ അതിലെ നിഷ്ക്രിയ വാതകം കൂടുതൽ ശക്തമായി നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2. ചെമ്പ് വടിയുടെ ഉപരിതല നീക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന തിളക്കം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക.പരുക്കൻ റോളിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ചെമ്പ് വടിയുടെ ഉപരിതലം അനിവാര്യമായും ഓക്സൈഡുകളിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ആസിഡ് നീക്കം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാസിവേഷൻ തുടങ്ങിയ നീക്കം ചെയ്യൽ രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.
3. പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ ചെമ്പ് ട്യൂബ്, മെറ്റൽ വയർ-ഡ്രോയിംഗ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെയും നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ചെമ്പ് വടിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ മൃദുവായ ബ്രഷും തണുത്ത വെള്ളവും ഉപയോഗിക്കുക.ചൂടുള്ള റോളിംഗിന് മുമ്പ്, ചെമ്പ് വടി ഒരു പേപ്പർ ലൈനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയണം.കൂടാതെ, ഓൾ-ഓയിൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് രീതി അവലംബിക്കുക, തുടർച്ചയായ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഡീഗ്രേസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുകയും പുതുക്കുകയും ചെയ്യുക, ഹോട്ട് റോളിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക, കൂടാതെ ചുവന്ന ചെമ്പ് തണ്ടുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വായു മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സാധ്യമായ എല്ലാ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുക.കൂടാതെ, എല്ലാവരുടെയും പ്രൊഡക്ഷൻ ആൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് മാനേജ്മെന്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ കമ്പനിയുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പരിശോധനാ ശ്രമങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്ന പോസ്റ്റ്-പാക്കേജിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ചുവന്ന ചെമ്പ് ദണ്ഡ് കഴിയുന്നത്ര ഉണക്കണം.ഈർപ്പമുള്ള ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ അന്തരീക്ഷം ചെമ്പിന്റെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദനത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉണങ്ങൽ നന്നായി ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇരട്ട മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്പുട്ട് കഴിയുന്നത്ര ഉണക്കുന്നതിനു പുറമേ, പാക്കേജിംഗിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, ആദ്യം ഒരു പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് ബൈൻഡ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് മഞ്ഞ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയുക, ഇത് ഗതാഗത സമയത്ത് ശരീരത്തിൽ കനത്ത ഈർപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഫലപ്രദമായി തടയും.