ടങ്സ്റ്റൺ ചെമ്പ് ഷീറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ടങ്സ്റ്റൺ-ചെമ്പ് ഷീറ്റ്, ഒരു ലോഹ മെറ്റീരിയൽ, പ്രധാനമായും ടങ്സ്റ്റൺ, ചെമ്പ് മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയ രണ്ട്-ഘട്ട ഘടനയുള്ള കപട-അലോയ് ആണ്.ഇത് ഒരു ലോഹ മാട്രിക്സ് സംയുക്ത പദാർത്ഥമാണ്.ലോഹ ടങ്സ്റ്റണും ടങ്സ്റ്റണും തമ്മിലുള്ള ഭൗതിക സവിശേഷതകളിലെ വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം, ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, സാധാരണയായി പൊടി അലോയ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ലഭിക്കുന്നു.
ടങ്സ്റ്റൺ കോപ്പർ ഷീറ്റ് പൊടി മെറ്റലർജിയാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: ചേരുവകൾ കലർത്തൽ, അമർത്തി രൂപപ്പെടുത്തൽ, സിന്ററിംഗ്, ഉരുകൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, തണുത്ത പ്രവർത്തനം.മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഷേപ്പിംഗ്, ലാത്ത് ഷേപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ടങ്സ്റ്റൺ ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ് എന്നതാണ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തിനായുള്ള മുൻകരുതലുകൾ.
ടങ്സ്റ്റൺ ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അറിയേണ്ട മുൻകരുതലുകൾ ഉണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും നേർത്ത മതിലുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ ടങ്സ്റ്റൺ ചെമ്പ് അലോയ്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ലോഡ് ഫോഴ്സ് കാരണം വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.ടങ്സ്റ്റൺ-കോപ്പർ-സിൽവർ-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മുറിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കാൻ പോകുമ്പോൾ ഫീഡ് ലോഡ് ഫോഴ്‌സിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.
ടങ്സ്റ്റൺ കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ആണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേഷന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നം ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്, വയർ കട്ടിംഗ് ടങ്സ്റ്റൺ കോപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജ്, വയർ കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവ താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്.ടങ്സ്റ്റണും ചെമ്പും ചേർന്ന അലോയ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ്യിലെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം 10%-50% ആണ്, നല്ല വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകത, നല്ല ഉയർന്ന താപനില, ചില പ്ലാസ്റ്റിറ്റി എന്നിവയുള്ള പൊടി രീതിയിലാണ് അലോയ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.