ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണ രീതി

ചെമ്പ് സംസ്കരണ രീതിയുംചെമ്പ് മിശ്രിതംഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, ഫോയിൽ:
ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതിയാണ് റോളിംഗ്.റോളിംഗ് എന്നത് രണ്ട് റോളുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലാണ്, അത് പരസ്പരം ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നം ഉരുട്ടുന്നതിന് വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കനം കുറയുന്നു.റോളിംഗ് രൂപഭേദം പ്രക്രിയ.ബില്ലറ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന വിവിധ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, കോപ്പർ അലോയ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉത്പാദനം നാല് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇൻഗോട്ട് റോളിംഗ് രീതി, ഇൻഗോട്ട് ഫോർജിംഗ് റോളിംഗ് രീതി, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് റോളിംഗ് രീതി, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബില്ലറ്റ് റോളിംഗ് രീതി.
1. ഇൻഗോട്ട് റോളിംഗ് രീതി, സാധാരണയായി ചൂടുള്ള റോളിംഗ്, ആദ്യം ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ വലിയ കഷണങ്ങളാക്കി ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, അതായത്, അലോയ് മെറ്റീരിയലിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് സാധാരണയായി അലോയ്യുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ 0.8~0.9 ആണ്, ഇത് ഒരു ചൂടുള്ള ലാബ് ആണ്.ചെമ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്കും സ്ട്രിപ്പുകൾക്കുമുള്ള പരമ്പരാഗത ബില്ലറ്റ് നിർമ്മാണ രീതിയാണിത്, ഇത് ഇന്നും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതി കൂടിയാണ്.ഇതിന് വലിയ ശേഷിയും ഉയർന്ന ദക്ഷതയുമുണ്ട്, കൂടാതെ മൾട്ടി-വൈവിധ്യത്തിനും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ റോളിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് മുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് വടി ഉപയോഗിച്ച് ബില്ലെറ്റ് ഒരു സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് തുടർച്ചയായി പുറത്തെടുക്കുന്ന രീതിയെയാണ്.ഈ രീതി ചെമ്പ് ബാറുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങൾ കാണിച്ചു.നിലവിൽ, ചില കോപ്പർ അലോയ് നിർമ്മാതാക്കൾ 300 എംഎം വൈഡ്-ബാൻഡ് ബില്ലറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ട്.പ്രധാനമായും ഈ രീതിയിലുള്ള നിക്ഷേപം ചൂടുള്ള ഇൻഗോട്ട് റോളിംഗ് രീതിയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് എന്നതാണ് ഈ രീതിയിലുള്ള താൽപ്പര്യത്തിന് കാരണം.
3. ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന ചാലകതയും ഉള്ള കോപ്പർ അലോയ് സ്ലാബുകൾ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇൻഗോട്ട് ഫോർജിംഗ് ആൻഡ് റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കൂ.ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് വഴി ഇൻഗോട്ടിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുന്നു;കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിലൂടെയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും;ഫോർജിംഗ് ദിശ മാറ്റുന്നതിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ദിശാബോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.കോപ്പർ അലോയ് ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഹോട്ട് റോളിംഗ്, മില്ലിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഷീറിംഗ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.അവയിൽ, ബോക്സ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉത്പാദനം മർദ്ദം സംസ്കരണത്തിനു പുറമേ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി ലഭിക്കും.